在卓郎蘇州技術(shù)中心，經(jīng)過(guò)連續(xù)數(shù)日的不懈努力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，國(guó)內(nèi)首臺(tái)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗紡機(jī)Autocoro11（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“ACO 11”）已成功安裝調(diào)試并投入正常運(yùn)行。

對(duì)于紡紗廠而言，為更有效地降低生產(chǎn)成本，采用再生纖維已成為眾多客戶(hù)的首選。然而，這類(lèi)原料往往具有較高的短纖維含量和粉塵量，使得傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)難以適應(yīng)。而ACO 11憑借其獨(dú)特的特性和創(chuàng)新技術(shù)，例如新型紡紗箱設(shè)計(jì)和自清潔導(dǎo)紗驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能夠解決這些問(wèn)題。它不僅提升了生產(chǎn)效率，還顯著降低了維護(hù)成本，同時(shí)改善了筒紗的質(zhì)量。

相比上一代機(jī)器，通過(guò)配置新型的E-drive 2.0技術(shù)、全新的吸風(fēng)系統(tǒng)和最新的電子部件，ACO 11的能耗最大可節(jié)省10%，大大地降低了客戶(hù)的生產(chǎn)成本。得益于 Synchropiecing 60錠同步接頭，ACO 11比上一代機(jī)器的接頭能力提高最大65%，即使對(duì)于720錠的長(zhǎng)車(chē)，也能保證機(jī)器啟動(dòng)后在5分鐘內(nèi)效率達(dá)到95%及以上。

ACO 11設(shè)備兩側(cè)和DCU面板上安裝LED指示燈，利用這些可視化技術(shù)可協(xié)助人員的操作更加便捷和高效，即使相隔很遠(yuǎn)距離也能知曉機(jī)器的狀態(tài)和下一步需要操作的步驟，大幅降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

卓郎還對(duì)ACO 11的其他方面進(jìn)行了優(yōu)化，回絲箱和雜質(zhì)箱的分離，通過(guò)回絲的單獨(dú)收集，使其能再次利用，有效地降低了工廠的生產(chǎn)成本；車(chē)尾收集箱門(mén)的電控改造，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；車(chē)尾雙路供氣，提高整機(jī)的用氣穩(wěn)定性，從而保證生產(chǎn)中紗線(xiàn)的品質(zhì)和減少機(jī)器維修壓力。

來(lái)源：卓郎智能