| 上工申貝張敏：剛?cè)岵⑴e，數(shù)控智能裝備方有更大市場空間 |
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| http://iypms.cn 中國繡花機網(wǎng) 2020年10月19日 |
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從生產(chǎn)有著百年歷史的“蝴蝶牌”縫紉機，到如今制造應(yīng)用于汽車、飛機的皮革、碳纖維復(fù)合材料等三維立體結(jié)構(gòu)件的縫紉機器人等工藝裝備，在董事長張敏看來，上工申貝這么多年唯一不變的，就是對企業(yè)變革的追求。
作為國內(nèi)縫制設(shè)備行業(yè)歷史最悠久、上市最早的企業(yè)，上工申貝已具有50余年的工業(yè)縫制設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)驗。目前在全球縫制設(shè)備行業(yè)中，上工申貝在中厚料縫紉機、服裝自動縫制單元、機器人控制的三維縫制工作站以及產(chǎn)業(yè)紡織品自動縫制、焊接和切割技術(shù)等領(lǐng)域具備了領(lǐng)先優(yōu)勢。
上工申貝起家于生產(chǎn)傳統(tǒng)縫紉機，長期深耕皮革、服裝等柔性材料加工制造及工藝技術(shù)領(lǐng)域，基于公司具備的程序控制技術(shù)，公司正在將智能設(shè)備主業(yè)從單一的柔性材料工藝向剛性材料工藝技術(shù)方面進(jìn)行延伸。張敏說：“剛?cè)岵⑴e，數(shù)控智能制造裝備才會有更大的市場空間�！�
借力資本市場 實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級
既手握著“蝴蝶”“蜜蜂”“飛人”等我國傳統(tǒng)老字號家用縫紉機品牌，又囊括了世界知名工業(yè)縫制設(shè)備制造商德國杜克普愛華、百福工業(yè)、KSL公司等，歷經(jīng)多年來的勠力發(fā)展，上工申貝的中高端產(chǎn)品競爭力十分強勁。對此，張敏表示：“來自資本市場的助力功不可沒，每次融資都全部用于主業(yè)發(fā)展，并將公司的技術(shù)水平和制造能級推向新的高度！”
縱觀上工申貝發(fā)展歷程，“國際化”是其發(fā)展的題眼。1994年，上工申貝在A股和B股首發(fā)上市，成為我國縫制設(shè)備行業(yè)最早的上市企業(yè)，募資用于擴大高速平縫機和包縫機以及關(guān)鍵零件配套項目等。同時，公司引進(jìn)了日本的產(chǎn)品技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備，迅速提升了國產(chǎn)工業(yè)縫紉機的層次，開始蓄力國際化轉(zhuǎn)型。
2004年，上工申貝增發(fā)B股融資是公司發(fā)展的重大轉(zhuǎn)折點，也是公司走出國門的開端。這一年，在民企和外企的夾擊之下，公司面臨著產(chǎn)品競爭力欠缺的困境，同時也出現(xiàn)了跨國并購的機遇。上工申貝敢為人先，決定收購當(dāng)時深陷盈利困境的德國杜克普愛華公司，踏上國際化轉(zhuǎn)型之路。在張敏看來，上工申貝受限于技術(shù)落后，而杜克普愛華的“沒落”卻在于沒有跟進(jìn)市場的東移。他的判斷沒有錯，收購杜克普愛華之后，上工申貝憑借其深厚的技術(shù)沉淀迅速占領(lǐng)了行業(yè)的技術(shù)高地，路易斯威登、愛馬仕、阿瑪尼等一線大牌成為忠實客戶，逐步走出了低端同質(zhì)化產(chǎn)品競爭的困境，雙雙實現(xiàn)了扭虧為盈。
“我很感謝前任董事長，如果不是他們先完成了B股增發(fā)，我們也就沒有資本走出去并購杜克普愛華�！睆埫粽f，“既然接力棒傳到了我手里，就要跑好接下來的賽道。”兩代掌門人合力突破發(fā)展桎梏，保持戰(zhàn)略穩(wěn)定，為上工申貝的成功轉(zhuǎn)型奠定了堅實的基礎(chǔ)。
2014年，上工申貝增發(fā)A股融資，先后收購了具有150余年歷史的老牌縫紉機生產(chǎn)商德國百福工業(yè)公司和掌握世界高端縫制技術(shù)的KSL特種機器公司，繼續(xù)擴大并購版圖，走好走遠(yuǎn)國際化轉(zhuǎn)型之路。
目前，上工申貝在境內(nèi)外已經(jīng)擁有分、子公司30余家，在中國、德國、捷克及羅馬尼亞擁有10家工業(yè)縫制設(shè)備生產(chǎn)工廠，銷售子公司和經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)遍及世界各地。張敏頗為自信地說：“在走出國門的十多年里，我們已經(jīng)形成了強大的全球化資源整合能力，積累了豐富的國際化經(jīng)營管理經(jīng)驗�！睆娜虿季謥砜�，上工申貝呈現(xiàn)出“歐亞聯(lián)動，資源共享”的格局，形成了高端的KSL、杜克普愛華、百福工業(yè)，中端的Beisler、Mauser、富怡，以及具有價格競爭力的上工寶石等金字塔式分布的多層次化品牌，構(gòu)建了全系列高、中、低工業(yè)縫制設(shè)備產(chǎn)品鏈。
“全球化的布局與整合有助于公司實施共享資源，優(yōu)勢互補和協(xié)同發(fā)展。”張敏表示，“未來公司將繼續(xù)通過收購兼并，補充柔性材料工藝技術(shù)、完善產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建跨越歐亞的產(chǎn)品制造梯度，健全統(tǒng)一全球市場的營銷網(wǎng)絡(luò)�！�
2020年9月24日，公司定增申請獲證監(jiān)會核準(zhǔn)批復(fù)。方案顯示，公司此次募資項目仍然是聚焦智能制造主業(yè)，特別瞄準(zhǔn)了高速增長的碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用市場。
一體兩翼布局 擁抱工業(yè)4.0
“想要一直勇立潮頭很難，那就意味著要不斷創(chuàng)新。”工業(yè)4.0時代號角已然吹響，張敏清醒地意識到公司必須不斷精進(jìn)專業(yè)技術(shù)、拓寬業(yè)務(wù)布局，形成持續(xù)的核心競爭力，才能繼續(xù)在行業(yè)內(nèi)站得高、站得穩(wěn)、站得久。上工申貝“一體兩翼”的產(chǎn)業(yè)藍(lán)圖也在徐徐展開，“一體”即以縫制設(shè)備·智能制造為主，軟硬并舉，提供整套解決方案，從單純設(shè)備供應(yīng)商逐步向提供軟硬件整套解決方案的“智慧工廠服務(wù)商”轉(zhuǎn)型；“兩翼”即借助電商平臺和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)做大商貿(mào)物流板塊，壯大消費品渠道和物流，為進(jìn)軍家用市場準(zhǔn)備；同時結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新型技術(shù)，對關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵材料、關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行“卡位”投資和并購，服務(wù)“一體”。
對于公司主業(yè)智能設(shè)備的發(fā)展，張敏形容道：“我們不僅能裁縫衣服、皮具，更能裁縫‘汽車’‘飛機’，上工申貝已經(jīng)是世界頂級的‘裁縫’”。上工申貝打破了縫紉機不過是“踩著踏板搖著滾輪”的外界固有印象，其產(chǎn)品的應(yīng)用范圍已突破了服裝、鞋帽、家紡等傳統(tǒng)產(chǎn)品的縫制機械市場，被廣泛地應(yīng)用于汽車、航空航天、醫(yī)療器械、環(huán)保和新能源等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。據(jù)張敏介紹，通過平臺化和模塊化設(shè)計，上工申貝已經(jīng)研發(fā)出了為飛機碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件、汽車皮革內(nèi)飾件和產(chǎn)業(yè)紡織品、風(fēng)能葉片等加工的智能化縫紉工藝設(shè)備，下游客戶拓展至汽車業(yè)的奔馳、奧迪、寶馬等，以及航空航天業(yè)的波音、空客、中航工業(yè)、中國商飛等公司。
身處互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時代，上工申貝積極為客戶量身定制工業(yè)4.0應(yīng)用解決方案。通過幾年的努力，上工申貝的德國全資子公司杜克普愛華開發(fā)出了Delta系列數(shù)字化縫紉機和機器互聯(lián)的Qondac智能化管理系統(tǒng)。今年7月份，上工申貝與霍尼韋爾在智能制造領(lǐng)域達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，要以科技賦能產(chǎn)品，更好地為制造業(yè)企業(yè)提供自動化、智能化、數(shù)字化、系統(tǒng)化解決方案。對于此番合作，張敏表示：“霍尼韋爾在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及自動化解決方案上經(jīng)驗豐富，軟件實力很強，我們則具有較強的自動化設(shè)備和生產(chǎn)線制造集成能力，硬件能力不俗。軟硬件結(jié)合將更好地幫助我們擁抱工業(yè)4.0時代�！�
在商貿(mào)物流領(lǐng)域，上工申貝同樣有著不少看點。公司旗下的申絲物流是一家專業(yè)的第三方物流企業(yè)，以“無車承運人”運營模式為眾多知名制造企業(yè)如格力、海爾等提供綜合物流服務(wù)。近期，申絲物流與霍尼韋爾牽手合作，逐步推廣拓展“申絲貨運”網(wǎng)絡(luò)平臺供應(yīng)與客戶端的集聚規(guī)模。另外，該公司擬探索投資介入平臺化冷鏈物流業(yè)務(wù)領(lǐng)域，擴大現(xiàn)代物流業(yè)務(wù)的盈利能力。
加碼創(chuàng)新驅(qū)動 建設(shè)智慧工廠
科技引領(lǐng)、創(chuàng)新發(fā)展，這是上工申貝一直以來發(fā)展的重要驅(qū)動力。
“我們注重按照企業(yè)自有的核心競爭力進(jìn)行分工，竭力避免重復(fù)勞動。技術(shù)之間可以相互有償交換，但內(nèi)部不允許無序競爭�！睆埫粽J(rèn)為，這樣的戰(zhàn)術(shù)實施有利于實現(xiàn)企業(yè)成員之間的資源共享，協(xié)同開發(fā)，為公司帶來研發(fā)的高效率。
事實也確實如此�？v觀上工申貝旗下子公司杜克普愛華及其捷克工廠，早在十多年前就在DAC電控系統(tǒng)和M-Type平臺化、模塊化中厚料機研發(fā)等領(lǐng)域成果顯著；百福在牛仔面料自動縫紉單元的研發(fā)上表現(xiàn)突出；KSL則在輕質(zhì)碳素纖維縫紉、3D縫紉和切割工藝自動化等方面處于領(lǐng)先地位。此外，公司中外研發(fā)團(tuán)隊協(xié)作進(jìn)行的工業(yè)4.0在縫制設(shè)備上應(yīng)用的研發(fā)已取得初步成果。公司技術(shù)中心被認(rèn)定為上海市級研發(fā)中心，上工寶石被認(rèn)定為浙江省級研發(fā)中心，上工富怡被認(rèn)定為天津市級研發(fā)中心。
今年上半年，上工申貝先后建成了德國Bensheim研發(fā)試制基地、中國臺州智能制造基地等，加碼機器人控制系統(tǒng)和智能縫制設(shè)備的研發(fā)和制造基地建設(shè)。
本次公司募集資金10億元擬用于設(shè)立上海南翔研發(fā)及營銷中心項目和特種縫制設(shè)備及智能工作站技術(shù)改造項目。據(jù)張敏介紹，南翔研發(fā)及營銷中心的建立將大大增強集團(tuán)本部研發(fā)實力，順應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展趨勢，布局智能化單元、生產(chǎn)線乃至“智慧工廠”，推進(jìn)企業(yè)技術(shù)升級。
“唯有創(chuàng)新驅(qū)動，方能勇立潮頭�！彪m然近年來汽車行業(yè)的調(diào)整以及今年新冠肺炎疫情對上工申貝的業(yè)績有所影響，但公司堅持“現(xiàn)金為王、伺機投資”的應(yīng)對策略，定會很快走出低谷。對于上工申貝的未來發(fā)展前景，張敏堅毅的目光中透露出滿滿的自信。
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