行業(yè)大會上，
中國縫制機械協(xié)會
副理事長林建龍做了
《服裝企業(yè)智能制造應(yīng)用調(diào)研報告》
演講報告。
報告中，林建龍就服裝等加工企業(yè)智能制造現(xiàn)狀做了介紹。▼
他從服裝企業(yè)智能制造進展介紹起，廣東溢達紡織有限公司配置的襯衫自動化、智能化生產(chǎn)線的實踐表明，基于專機和縫制單元，集成工業(yè)機械手、計算機圖像識別技術(shù)，有助于較大幅度提高生產(chǎn)效率，提高加工質(zhì)量，減少對熟練工的依賴，這為服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了示范，使中國襯衫加工的優(yōu)勢地位保持在 10年以上。
山東海思堡牛仔服定制生產(chǎn)線線上下單、在線技術(shù)匹配、信息驅(qū)動生產(chǎn)、在線追溯物流、系統(tǒng)控制發(fā)貨技術(shù)，不僅實現(xiàn)了C2M、B2M電子 商務(wù)模式，而且實現(xiàn)了牛仔服裝的智能加工和個性化定制，提高效率50%以上，也為線上下單 各種服裝混合單件流生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
目前，海爾集團已與海思堡達成初步協(xié)議，擬開發(fā)一條牛仔服定制的生產(chǎn)線。南通明興開發(fā)的智能吊掛系統(tǒng)是MES數(shù)據(jù)驅(qū)動加工、智能調(diào)度的重要環(huán)節(jié)。
林建龍還提到江蘇雪中飛模板機的運用，單道工序加工效率提升60% ；雅戈爾西服智慧縫制廠生產(chǎn)效率提升20%～30%，大貨生產(chǎn)周期從45天縮短到32天，量體定制周期從15天縮短到5天，精品服裝生產(chǎn)總量由12萬套/年提升到13萬套/年。
服裝企業(yè)智能制造進展喜人，縫制機械骨干企業(yè)在智能制造方面的實踐也大有成就。
標(biāo)準(zhǔn)公司和廣東宜通公司合作構(gòu)建“智云”標(biāo)準(zhǔn)智能 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，目前已經(jīng)在徐州的江蘇環(huán)球偉業(yè)服飾有限公司落地實踐。
鮑麥克斯在越南一家臺灣制衣企業(yè)構(gòu)建縫制設(shè)備互聯(lián)互通信息采集及大數(shù)據(jù)分析服務(wù)平臺。
中捷研發(fā)了自動模板機模板管理系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了一人操作多臺 模板機的管理平臺，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)通訊、縫料自動感知、參數(shù)自動調(diào)節(jié)、自動上下料、吸盤代替人工等功能。采用物料組智能管理互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)基于效率產(chǎn)能最大化和勞動力最小化的智能生產(chǎn)管理目標(biāo)。
智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先 進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具備自感知、自學(xué) 習(xí)、自決策、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。
具體而言，服裝智能制造是指縫制設(shè)備與計算機 技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、精密傳感與控制技術(shù)集成，經(jīng) 過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預(yù)期工作的過程。
智能制造突出強調(diào)電控裝置、傳感器、計算機圖像識別技術(shù)和工業(yè)機械手的應(yīng)用，比如自動縫制單元、模板機、智能縫紉機、智能吊掛系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)、自動裁床等。
自動化或者智能裝備加上信息化就是智能制造，包括系統(tǒng)軟 件（MES、APS、ERP）通過采集設(shè)備終端運行數(shù)據(jù)或向設(shè)備終端傳送相關(guān)數(shù)據(jù)，比如衣片縫紉工藝數(shù)據(jù)、計件計時、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等，開展大數(shù)據(jù)分析、決策優(yōu)化、實施生產(chǎn)過程優(yōu)化和平衡，以及設(shè)備的主動維護。
所以自動化、智能化設(shè)備是智能制造的重要基礎(chǔ)，設(shè)備互通互聯(lián)，采集實時數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化，實施生產(chǎn)過程實時控制是關(guān)鍵，MES、APS系統(tǒng)是實現(xiàn)智慧工廠實施集成的交匯點，其重要程度不言而喻。
清晰了智能制造的內(nèi)涵以及要達到的目標(biāo)，那么智能制造的實踐方式總思路就有了清晰的方向，主要是四個方面：
一是構(gòu)建技術(shù)及設(shè)備平臺，包括人工智能、圖像識別、語音識別、模式識別、傳感器和條形碼設(shè)備，先進的智能專機、 智能縫制單元、模板機械生產(chǎn)線、工業(yè)機械手 及AGV小車、智能倉儲、智能吊掛線等。
二是設(shè)備互通互聯(lián)和管控系統(tǒng)的集成，與智能設(shè)備、 機械手、傳感器等橫向集成，與MES、APS等 系統(tǒng)軟件的縱向集成，與智能生產(chǎn)單元、智能車 間、智能工廠的系統(tǒng)集成。
三是數(shù)據(jù)的共享，實時采集各種生產(chǎn)加工過程數(shù)據(jù)。
四是數(shù)據(jù)分析與決策，擁有先進智能的控制算法，開展大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化決策。
智能制造的實踐方式首先是構(gòu)建自動化、智能化生產(chǎn)線，服裝智能制造模式適合大批量的服裝定制生產(chǎn)，打造“三衣兩褲”自動化智能化生產(chǎn)線，襯衫、西褲、牛仔褲、T恤加工方面應(yīng) 用前景良好。
其次，通過服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+ 園區(qū)實體自動化智能化生產(chǎn)示范的新模式，有 效地整合一大批小微企業(yè)，為其提供云設(shè)計、云制造、云供應(yīng)、云銷售、云管理增值服務(wù)，迅速提高小微企業(yè)服裝加工自動化水平，提高服裝加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，打造區(qū)域服裝綜合服務(wù)新模式。實現(xiàn)小批量、多品種服裝加工快速響應(yīng)，為個性化定制奠定基礎(chǔ)平臺。
最后，要進行服裝個性化定制系統(tǒng)平臺和設(shè)備自動化智能化信息化融合，服裝加工各工序自動化智能化創(chuàng)新和附加裝置的創(chuàng)新開發(fā)。
促進智能制造，還需開展產(chǎn)品自動化、智能化交流，加大自動化、智能化產(chǎn)品的評選及獎勵，向服裝等行業(yè)市場推舉最新的自動化智能化產(chǎn)品和解決方案。樹立服裝、箱包、帳篷、床墊、制鞋等下游各行業(yè)的典型自動化、智能化解決方案和生產(chǎn)示范，實現(xiàn)可示范復(fù)制。
研發(fā)人才技術(shù)交流和培養(yǎng)引進，以人才促進服裝等行業(yè) 的自動化智能化進程，促進整機企業(yè)技術(shù)人員、 服裝等加工企業(yè)的工藝技術(shù)人員和MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員的交流和合作，聯(lián)合開發(fā)具有示范意義的服裝智能生產(chǎn)線、智能制造車間、智能工廠以及服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。這都是實現(xiàn)自動化智能化的必由之路。 |
