在報(bào)告中王健指出關(guān)于智能制造能力測(cè) 評(píng)模型就是系統(tǒng)性、全局性、自上而下的智能制 造綜合能力和數(shù)據(jù)能力成熟度評(píng)建體系。▼
以智慧工廠1.0模型和智慧工廠核心要素架構(gòu)為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)據(jù)能力成熟度模型借鑒CMMI的分級(jí)方法和定義研發(fā)而成。數(shù)據(jù)能力成熟度考察核心要素相關(guān)數(shù)據(jù)集在全生命周期維度的可獲得性、可操作性、數(shù)據(jù)相關(guān)性、數(shù)據(jù)分析、解雇報(bào)告和結(jié)果管理等能力情況，判斷各數(shù)據(jù)要素能力成熟度水平。
智能制造包含九大核心要素，分別是數(shù)字化成品/工藝設(shè)計(jì)、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈、信息管理系統(tǒng)、CPS信息物理系統(tǒng)、智能產(chǎn)品與服務(wù)，以及管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系和企業(yè)文化，同時(shí)考慮各核心要素匹配情況。
智能制造能力成熟度等級(jí)是根據(jù)測(cè)評(píng)的分?jǐn)?shù)，將企業(yè)劃分規(guī)劃級(jí)（0.5～1.5分）、規(guī)范級(jí)（1.5～2.5分）、集成級(jí)（2.5～3.5分）、優(yōu)化級(jí)（3.5～4.5分）和引領(lǐng)級(jí)（高于4.5分）5個(gè)級(jí)別，每個(gè)級(jí)別有對(duì)應(yīng)的階段狀態(tài)、共性問(wèn)題、改善策略等，反應(yīng)企業(yè)智能制造所處的階段和水平，描述其逐步向智能制造最終愿景邁進(jìn)的路徑，代表了企業(yè)當(dāng)前智能制造實(shí)施的程度。
此次測(cè)評(píng)是針對(duì)縫機(jī)下游行業(yè)，選取行業(yè)中比較有代表性的企業(yè)，從企業(yè)智能制造綜合能力和系統(tǒng)數(shù)據(jù)能力成熟度兩個(gè)維度對(duì)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)狀測(cè)評(píng)，評(píng)估企業(yè)智能制造所處的水平。企業(yè)能力測(cè)評(píng)流程從準(zhǔn)備階段開(kāi)始，依次是制定測(cè) 評(píng)計(jì)劃、組建專家組、發(fā)貨倉(cāng)測(cè)評(píng)通知、現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 評(píng)與診斷、結(jié)果匯總分析、輸出測(cè)評(píng)報(bào)告、后期跟蹤結(jié)果。 ▼
被測(cè)評(píng)企業(yè)包括聯(lián)盟成員推薦企業(yè)，以及協(xié)會(huì)推薦的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，總計(jì)20余家。已按計(jì)劃完成測(cè)評(píng)工作為15家，所屬細(xì)分行業(yè)為服裝企業(yè)5家、家紡企業(yè)4家、家具企業(yè)2家、鞋業(yè)企業(yè)2家、戶外產(chǎn)品企業(yè)1家、汽車內(nèi)飾企業(yè)1 家。▼
初步測(cè)評(píng)結(jié)果的平均得分是1.88分，平均水平為規(guī)范級(jí)，最高得分3.21分達(dá)到集成級(jí)， 最低得分0.45分處于未規(guī)劃階段。
測(cè)評(píng)能力較好的模塊是生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)成熟度、計(jì)劃管理、標(biāo)準(zhǔn)化體系和信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)成熟度模塊，大多數(shù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和人工采集，可通過(guò)信息系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)資源計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)算，生成生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。
測(cè)評(píng)能力較弱的模塊分別是物流管理、數(shù)據(jù)集成與應(yīng)用、設(shè)備管理以及創(chuàng)新方法模塊，企業(yè)大多為實(shí)現(xiàn)信息化手段管理物流過(guò)程，多數(shù)企業(yè)未實(shí)現(xiàn)企業(yè)各信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)化繼承和應(yīng)用，未實(shí)現(xiàn)通過(guò)信息化手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面管理和遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，未規(guī)劃和應(yīng)用創(chuàng)新工具和創(chuàng)新方法。
通過(guò)企業(yè)訪談，匯總企業(yè)面臨的共性問(wèn)題有：人才資源面臨挑戰(zhàn)，智能制造人才和勞動(dòng)力短缺，各項(xiàng)成本不可逆地上升，設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字升級(jí)亟待解決，信息化基礎(chǔ)薄弱，自主設(shè)計(jì)和創(chuàng)新研發(fā)普遍較弱，缺乏智能制造頂層設(shè)計(jì) 規(guī)劃，沒(méi)有清晰的目標(biāo)。而多品種、小批量、定制化、柔性生產(chǎn)已成為主要趨勢(shì)，宏觀環(huán)境不確定性增大，競(jìng)爭(zhēng)加劇，這使得服裝企業(yè)需要找到解決方案。
智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，建設(shè)智慧工廠，是企業(yè)發(fā)展的最佳路徑。
首先應(yīng)圍繞數(shù)據(jù)重建企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，包括數(shù)字化產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)、高效的智能供應(yīng)鏈、基于過(guò)程數(shù)據(jù)分析的質(zhì)量管理、成本控制和快速交付等，改變傳統(tǒng)加工型企業(yè)對(duì)資源和環(huán)境的依賴。要有關(guān)鍵支撐產(chǎn)品，產(chǎn)品要多元化、量身定制，跨領(lǐng)域整合、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和 架構(gòu)。
再者，建設(shè)智慧縫制未來(lái)工廠要選擇有一定規(guī)模的細(xì)分行業(yè)，結(jié)合行業(yè)發(fā)展和技術(shù)導(dǎo)向，規(guī)劃未來(lái)智慧縫制示范工廠解決方案，根據(jù)行業(yè)特性，組織內(nèi)外成員共同開(kāi)發(fā)建設(shè)，示范成功后，面向行業(yè)整體復(fù)制或抽取部分模塊與企業(yè)降檔適配。
以智慧縫制工廠聯(lián)盟成員單位為實(shí)施主體，團(tuán)結(jié)領(lǐng)域優(yōu)秀技術(shù)和產(chǎn)品供應(yīng)商，強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)和落地解決方案，建設(shè)面向未來(lái)的概念工廠和面向現(xiàn)實(shí)的示范工廠。 |
