事件回顧

       中國縫制機械行業(yè)的“智慧縫制”并非橫空出世，而是響應(yīng)市場需求、在完成技術(shù)積累與突破的成果轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)上，緊跟智能制造的國家戰(zhàn)略而提出的。

       早在CISMA2015，中國縫制機械協(xié)會就將“智能縫制解決方案”確立為展會主題。當時的中國經(jīng)濟正處在增速換擋、轉(zhuǎn)型升級的時期，而中國縫制機械行業(yè)也正處在深度調(diào)整、由大變強的關(guān)鍵時期。在《中國制造2025》的國家戰(zhàn)略指引下，當年的行業(yè)大會上發(fā)布了《縫制機械行業(yè)強國戰(zhàn)略》，為行業(yè)的工業(yè)與信息化融合、打造數(shù)字化、集成化與智能化解決方案的發(fā)展探索指明方向。可以說，這是一場由市場倒逼和頂層戰(zhàn)略設(shè)計層面共同促成的制造業(yè)轉(zhuǎn)型。當中國制造業(yè)的各項成本不斷上升、人口紅利消失，而東南亞、南亞等周邊國家的比較人力成本等優(yōu)勢凸顯，中國在改革開放前期最吸引外資的因素不再，提高經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量成為持續(xù)改革開放中經(jīng)濟進一步發(fā)展的內(nèi)生動力。下游勞動密集型的服裝加工產(chǎn)業(yè)需要省人、提質(zhì)、增效的自動化設(shè)備來代替熟練工人進行生產(chǎn)，甚至需要智能化的縫制技術(shù)和成套解決方案來讓產(chǎn)業(yè)升級換代。

       CISMA2017上，“智慧縫制技術(shù)與解決方案”的主題應(yīng)運而生�！爸腔劭p制技術(shù)與解決方案”是指融合了新一代信息通信技術(shù)與先進縫制技術(shù)，面向服裝、鞋帽、箱包等各類應(yīng)用領(lǐng)域的設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等單個或多個制造環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的縫制加工生產(chǎn)方式。展會上，中縫協(xié)主辦了“CISMA2017智慧縫制示范產(chǎn)品評選”，成功入選的產(chǎn)品是行業(yè)在過去兩年甚至更長時間中設(shè)計、研發(fā)、創(chuàng)新出來的能夠滿足市場需求的智慧產(chǎn)品。

       有話大家說

       楊明才在多個行業(yè)公開場合提到過服裝吊掛流水線系統(tǒng)與MES融合的重要性。他認為FMS是提升服裝生產(chǎn)效率和企業(yè)生產(chǎn)管理水平的有效工具，而與MES的結(jié)合則是實現(xiàn)服裝生產(chǎn)智能化的重要基礎(chǔ)，對離散型制造企業(yè)的柔性化生產(chǎn)具有深遠意義。

       標準朱寅在2017行業(yè)大會的論壇上談起“智慧縫制”所帶來的影響，稱“智慧縫制”帶來的變化，首先體現(xiàn)在工序?qū)用�，針對下游用戶在縫制生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的工藝合理、減少浪費、快速響應(yīng)、提質(zhì)可控、減員增效等諸多共性訴求。其次是縫制設(shè)備本身。“智慧”的基礎(chǔ)，是設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)需求的不同，進行自學習、自調(diào)整、自匹配，真正實現(xiàn)“去人工”。近期，標準發(fā)布智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)——TIMS智云1.0，通過智能交互網(wǎng)絡(luò)將用戶所有設(shè)備互聯(lián)互通，實時采集數(shù)據(jù)，通過云計算進行智能分析，實現(xiàn)工廠的設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和智能決策，真正幫助用戶打造智能工廠。

       杰克阮積祥在2017行業(yè)大會上表示：要實現(xiàn)智慧縫制、服裝生產(chǎn)的智能化，需要通過云計算、人工智能賦予智能設(shè)備自動化。杰克打造的智能制造成套解決方案，是形成智能化的從裁到縫再到整理的全流程，同時結(jié)合杰克的IPMS，實現(xiàn)RFID數(shù)據(jù)采集，通過物聯(lián)網(wǎng)自動抓取數(shù)據(jù)，通過服務(wù)器鏈接APP，通過PC端等進行運作，最后通過云計算，還有以后的AI進行整合，實現(xiàn)更高程度的智能化。

       正在積極探索服裝智能工廠的長園和鷹，其位于上海金山的女裝定制智能工廠已經(jīng)順利打通了服裝工廠及門店線上線下整合營銷的壁壘，致力于把互聯(lián)網(wǎng)+、智能工廠、智慧物流、大數(shù)據(jù)、與計算變成一個完整的閉環(huán)。和鷹的掌舵人尹智勇認為這是行業(yè)資源整合的過程，呼吁行業(yè)企業(yè)加強合作，通過智能化工廠帶動下游行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級和模式轉(zhuǎn)變。

       小編點評

       關(guān)于智慧縫制，業(yè)界在很多方面已經(jīng)達成共識：比如人工成本的飆升和人口紅利的消失倒逼服裝加工產(chǎn)業(yè)和縫制設(shè)備行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，省人、提質(zhì)、增效成為服裝生產(chǎn)商選擇設(shè)備的重要標準，縫制機械的自動化與智能化正好符合市場需求和行業(yè)發(fā)展趨勢；比如縫制設(shè)備制造商們都開始轉(zhuǎn)型為下游用戶提供成套解決方案，行業(yè)大佬們紛紛呼吁設(shè)備、硬件、軟件供應(yīng)商應(yīng)攜起手來，共享共建共贏，才能找到縫制機械行業(yè)的下一個藍海；比如智慧縫制的最終趨勢就是服裝產(chǎn)業(yè)的智能工廠。

       在行業(yè)企業(yè)的實踐層面，我們欣喜地看到有的整機廠商已經(jīng)聯(lián)合軟件開發(fā)商，實現(xiàn)了縫制設(shè)備數(shù)據(jù)的收集，并利用物聯(lián)網(wǎng)和云計算，完成了縫制設(shè)備的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)上傳到云平臺；有的整機廠商大手筆收購高精尖的外資自動縫制單元制造商，自主研發(fā)服裝生產(chǎn)智能管理軟件，完善全產(chǎn)業(yè)鏈布局；有的整機廠家來到生產(chǎn)現(xiàn)場在為服裝廠的關(guān)鍵工序、瓶頸工序作設(shè)備自動化、智能化的改造；有的吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)商牢牢把握住服裝廠柔性生產(chǎn)的需求，將自己的產(chǎn)品和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)密切地聯(lián)系在一起進行探索實踐；而作為全行業(yè)實現(xiàn)智能化關(guān)鍵環(huán)節(jié)的電控制造商，也適時地推出了遠程運行維護和管理平臺；更讓我們欣喜的是，設(shè)備制造商們的成套解決方案最新成果已經(jīng)在CISMA2017上贏得下游廠商們的熱切關(guān)注和持續(xù)青睞。

       業(yè)內(nèi)都知道，中國服裝智能制造聯(lián)盟確立了分三個階段實現(xiàn)服裝智能制造的目標：第一階段用一到三年實現(xiàn)單機與流程自動化制造，第二階段用兩到三年實現(xiàn)部分智能功能自動化制造，第三階段用三到五年實現(xiàn)服裝企業(yè)智能制造車間、智能制造工廠以及社會智能制造。用聯(lián)盟專家組副組長、東華大學教授、《中外縫制設(shè)備》顧問聞力生的話說，經(jīng)過一年多來的努力，已經(jīng)基本奠定了向智能制造第二、第三階段沖刺的基礎(chǔ)，而下一步的方向，就是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與縫制設(shè)備的深度結(jié)合、以人工智能及其載體實現(xiàn)服裝智能制造。

       當縫制設(shè)備具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能后，就已經(jīng)達到了單機智能化；在此基礎(chǔ)上，通過物聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)，實現(xiàn)縫前、縫紉、縫后全生產(chǎn)工序中設(shè)備的互聯(lián)以及數(shù)據(jù)的收集、上傳、分析，并與服裝柔性生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)深度融合，就能為服裝生產(chǎn)進一步提質(zhì)增效、省人節(jié)能；后期還有機器人和人工智能的應(yīng)用，將為智能工廠添彩。